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调和釜

时间:2019-04-09作者:舜甫科技 点击:
调和釜
1T润滑油、防冻液调和釜主要技术性能指标:
一、润滑油、防冻液调和釜使用范围:
    该设备为调和设备,主要用于调和液的调和搅拌。设备上部设有测温口,方便温度检测,采用外半管蒸汽加热,预留液位计口,进行液位实时显示,客户自备称重模块,方便称重计量。
二、润滑油、防冻液调和釜设备参数:
1、全容积:1.16m³,装料系数:90%;
2、工作压力:常压;工作温度:120℃;
   设计压力:常压;设计温度:150℃;
3、主结构:
   立式、三层(带保温)结构;上平封头,底锥封头;
   3个支耳(支耳材质Q235-B) 平台安装;
   3个支耳需特别加固,倾斜度<0.5°,高度差<2㎜; 
   尺寸:直筒φ1016×1800(筒体直段高度)㎜,筒体和上平盖、底锥形封头CHA(60)  δ=8㎜,主材质Q345R;
   上部平盖采用法兰连接,法兰标准为JB/T4701-2000,突面连接; 
   保温筒体δ=2㎜,材质06Cr19Ni10不锈钢,保温介质为复合硅酸盐,保温层厚50㎜。 
4、换热部分:采用外半管蒸汽加热,半管材质为20;半管为:φ57*4㎜,换热面积:1.05m2;
5、传动部分:采用桨叶式搅拌,机械搅拌电机功率5.5kw,搅拌电机和减速机,配备变频器,变频调速,转速:0-85r/min。
6、管口部分:
  1)上部DN65进料口、DN65备用口、DN65放空口,搅拌口,管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;
  2)侧壁管口为:DN32蒸汽入口、DN25热电阻口(热电阻客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;
  3)下部管口:DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50压力式液位计口(压力液位计客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ。
7、釜体加工:符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定;焊接:双面焊焊透,氩弧焊,焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷;
设计依据及验收标准:本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收;
5T润滑油、防冻液调和釜主要技术性能指标:
一、调和釜使用范围:
    该设备为调和设备,主要用于调和液的调和搅拌。设备上部设有测温口,方便温度检测,采用内盘管蒸汽加热,预留液位计口,进行液位实时显示,客户自备称重模块,方便称重计量。
二、润滑油、防冻液调和釜设备参数:
1、全容积:5.8m³,装料系数:90%;
2、工作压力:常压;工作温度:70℃;
   设计压力:常压;设计温度:95℃;
3、主结构:
   立式、双层结构(带保温);上平封头,底120度锥封头;
   3个支耳(支耳材质06Cr19Ni10) 平台安装; 
   3个支耳需特别加固,倾斜度<0.5°,高度差<2㎜;
   尺寸:直筒φ1620×3200(筒体直段高度)㎜,筒体和下锥底厚度为δ=10㎜, 材质06Cr19Ni10;
   上盖厚度为δ=8㎜,材质06Cr19Ni10,釜盖边缘采用角钢加强,角钢为∠63×63×6㎜,角钢材质为Q235-B;
   保温筒体δ=2㎜,材质06Cr19Ni10,保温介质为复合硅酸盐,保温层厚50㎜。 
4、换热部分:采用内盘管进行蒸汽加热,换热面积:2.6㎡;盘管为φ57*4㎜,盘管采用无缝管,盘管支架为角钢,型号为∠63×6㎜,盘管及支架材质为06Cr19Ni10不锈钢。
5、传动部分:采用桨叶式搅拌,机械搅拌电机功率7.5kw,搅拌电机和减速机,配备变频器,变频调速,转速:0-85r/min。
6、管口部分:
1)上部法兰接口为:上部DN80进料口、DN80备用口、DN80放空口,DN450*350人孔、搅拌口,管口接管及连接法兰材质均为06Cr19Ni10不锈钢;
2)侧壁接口:DN40蒸汽入口、DN40冷凝水出口、DN25热电阻口(热电阻客户自备),管口接管及连接法兰材质均为06Cr19Ni10不锈钢;
3)下部管口:DN80出料口、DN50压力式液位计口(压力液位计客户自备),管口接管及连接法兰材质均为06Cr19Ni10不锈钢。
7、釜体加工:
  符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定;焊接:双面焊焊透,氩弧焊,焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷;
8、设计依据及验收标准:
  本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收;
10T 润滑油、防冻液调和釜主要技术性能指标:
一、润滑油、防冻液调和釜使用范围:
    该设备为调和设备,主要用于调和液的调和搅拌。设备上部设有测温口,方便温度检测,采用外半管蒸汽加热,预留液位计口,进行液位实时显示,客户自备称重模块,方便称重计量。
二、润滑油、防冻液调和釜设备参数:
1、全容积:11.6m³,装料系数:90%。
2、工作压力:常压;工作温度:120℃;
   设计压力:常压;设计温度:150℃;
3、主结构:
   立式、三层结构(带保温);上平封头,底锥封头;
   3个支耳(支耳材质Q235-B) 平台安装;
   3个支耳需特别加固,倾斜度<0.5°,高度差<2㎜;
   尺寸:直筒φ2320×3000(筒体直段高度)㎜,筒体和底锥形封头CHA(60) 壁厚δ=10㎜,采用材质Q345R;
   上平盖壁厚δ=8,材质Q345R,釜盖边缘采用角钢加强,角钢为∠75×75×8㎜,角钢材质为Q235-B;
   保温筒体壁厚δ=2㎜,材质06Cr19Ni10,保温介质为复合硅酸盐,保温层厚50㎜。 
4、换热部分:采用外半管蒸汽加热,半管材质为20;半管为:φ57*5㎜,换热面积:5.25m2;
5、搅拌形式:脉冲调和(客户自备);
6、管口部分: 
1)上部DN80进料口、DN80备用口、DN80放空口,DN500人孔,管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;
2)侧壁管口为:DN50蒸汽入口、DN25热电阻口(热电阻客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;
3)下部管口:DN50冷凝水出口、DN80出料口、DN50压力式液位计口(压力液位计客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ。
7、釜体加工:符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定;焊接:双面焊焊透,氩弧焊,焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷;
8、设计依据及验收标准:本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收;
25T 润滑油、防冻液调和釜主要技术性能指标:
一、润滑油、防冻液调和釜使用范围:
    该设备为调和设备,主要用于调和液的调和搅拌。设备上部设有测温口,方便温度检测,采用内盘管蒸汽加热,预留液位计口,进行液位实时显示,客户自备称重模块,方便称重计量。
二、润滑油、防冻液调和釜设备参数:
1、全容积:29m3 ,装料系数:90%。
2、工作压力:常压;工作温度:70℃;
   设计压力:常压;设计温度:95℃;
3、主结构:
   立式、双层结构(带保温);上平封头,底120度锥封头;
   3个支耳(支耳材质06Cr19Ni10) 平台安装; 
   3个支耳需特别加固,倾斜度<0.5°,高度差<2㎜;
  尺寸:直筒φ3200×3600(筒体直段高度)㎜,筒体和下锥底厚度为δ=12㎜,材质06Cr19Ni10;
   上盖厚度为δ=8㎜,材质06Cr19Ni10,釜盖边缘采用角钢加强,角钢为∠75×75×8㎜,角钢材质为Q235-B;
  保温筒体δ=2㎜,材质06Cr19Ni10,保温介质为复合硅酸盐,保温层厚50㎜。 
4、换热部分:采用内盘管进行蒸汽加热,总换热面积:12.7㎡;盘管为φ57*4㎜,大直径盘管圈数为5圈,小直径盘管圈数为4圈,盘管采用无缝管,盘管支架为扁钢,型号为100×10㎜,盘管及支架材质为06Cr19Ni10不锈钢。
5、搅拌形式:脉冲调和(客户自备);
6、管口部分:
1)上部法兰接口为:上部DN80进料口、DN80备用口(2个)、DN80放空口,DN500人孔,管口接管及连接法兰材质均为06Cr19Ni10不锈钢;
2)侧壁接口:DN50蒸汽入口(2个)、DN50冷凝水出口(2个)、DN25热电阻口(热电阻客户自备),管口接管及连接法兰材质均为06Cr19Ni10不锈钢;
3)下部管口:DN80出料口、DN50压力式液位计口(压力液位计客户自备),管口接管及连接法兰材质均为06Cr19Ni10不锈钢。
7、釜体加工:符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定;焊接:双面焊焊透,氩弧焊,焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷;
8、设计依据及验收标准:本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收;
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